Внедрение современных технологий для управления товарными запасами на торговых предприятиях

Приоритетной целью любой коммерческой деятельности является получение прибыли и снижение уровня издержек бизнеса. В связи с этим вполне понятно, что актуализируется вопрос максимизации применения инструментов, способствующих автоматизации производственных процессов, основными из которых являются системы автоматизированного управления производственным и коммерческим предприятием, применяемые по всем направлениям обеспечения эффективного функционирования производственного или коммерческого предприятия.

На современном этапе развития производственно-торговой сферы вопрос внедрения инновационных автоматизированных систем, способных обеспечить эффективное управление складом, оформляется и решается наиболее активно. Отмечается высокий уровень потребности в складских оборудованных помещениях, это объясняется наличием такой тенденции, что склады необходимы не только для накопления товарных запасов и их хранения, но и для преодоления пространственной и временной разницы между потреблением продукции и производством и для формирования непрерывного рабочего торгового процесса коммерческого предприятия [1].

Складское хозяйство - это максимально значимый элемент любой логистической цепочки. На данный момент развития профессиональных коммерческих технологий объективно и повсеместно отмечается высокий уровень востребованности специально оборудованных мест для обеспечения хранения товарных запасов, востребованных на всех стадиях осуществления товарного корпоративного потока, который имеет свое начало на стадии первичного сырьевого формирования и заканчивается стадией совершения покупки конечным потребителем [2]. Данные объективные факторы функциональной востребованности логистических транспортно-складских систем обеспечили наличие большого разнообразия видов складов, их материально-технического обеспечения и систем управления.

Система хранения материально-товарной базы производственно-торгового предприятия обеспечивает реализацию огромного объема логистических операций. Их пользователь получает возможность выбирать и комбинировать востребованные услуги, наиболее приемлемые для решения конкретных бизнес-задач. Сюда включаются предложения по транспортировке, грузопереработке, складированию, пакетированию и информационно-документальному сопровождению товарной массы.

Комплекс технологических складских операций и их последовательная реализация представляет собой складской технологический процесс, в ходе проектирования которого производителем обеспечиваются следующие мероприятия:

  1. определяется содержание каждой отдельно взятой профессиональной операции;
  2. проверяется временной интервал проведения проводимых процессуальных действий;
  3. соизмеряется трехуровневая процессуальная специфика производимых процессуальных действий: место, время и последовательность их выполнения;
  4. осуществляется подбор наиболее актуальных специализированных технических средств, посредством которых будут осуществляться необходимые операции;
  5. четко оформляется способ выполнения профессиональных мероприятий [3].

Речь идет об актуальности применения WMS технологии, которая получила свое основное наименование как автоматизированные системы управления складским хозяйством.

Обеспечение эффективного процесса применения автоматизированных технологий, актуальных для современного складского предприятия, - это за-
дача, решение которой зависит от взаимозависимых и различных по своему содержанию факторов. Это такие составляющие элементы как потребностные ориентиры самого логистического предприятия, особенности его профессиональной деятельности, формирование цепочки смежного складского потенциала, влияние макро- и микрофакторов маркетингового окружения - все перечисленные составляющие оказывают значительное влияние на возможность и целесообразность внедрения инновационных автоматизированных складских системных управленческих решений. Исключительно внимательный и скрупулезный учет индивидуальных особенностей каждого складского предприятия или хозяйства в сочетании с испытанными проектными автоматизированными технологиями обеспечивает возможность получения желаемого экономического эффекта за максимально сжатые сроки и при использовании наиболее оптимальных потребностных ресурсов [4].

На современном этапе развития глобального технологического обеспечения сферы торговли вполне объясним высокий уровень востребованности автоматизированных складских управленческих систем WMS. Более того, складские хозяйства имеют в своем содержании высокий уровень потребности в динамизации различных по своим свойствам товарных потоков. Так на складе может храниться товар, обладающий специфическими свойствами, который требует особого контроля за сроками или температурой хранения. Также особого внимания заслуживает вопрос обеспечения максимально сжатых временных интервалов обработки информации о товарах и их комплектации. Для повышения производительности складского хозяйства автоматизированные системы управления складом просто необходимы, ведь они способствуют повышению и уровня товарооборота и, как следствие, прибыли коммерческого подразделения [5].

Эффективность применяемых для внедрения программ складского учета обеспечивается за счет детального анализа и грамотности использования различных информационно-технологических механизмов, таких как соответствие специализации программного обеспечения и деятельностных ориентиров логистического центра, стоимостное выражение эксплуатируемой технологии, масштабы и размеры площадей складских помещений, уровень профессионализма проектировщиков, монтажников и наладчиков, качество инструментального и технического обеспечения бизнеса.

В процессе модернизации ранее функционирующего складского помещения или при внедрении нового логистического комплекса выделяются основные этапы применения и внедрения системы WMS. Это такие три процессуальных действия:

  1. Осуществление подготовительных мероприятий для монтажа системы WMS.
  2. Введение в эксплуатацию устанавливаемой автоматизированной системы управления.
  3. Техническое сопровождение и поддержка эксплуатируемой автоматизированной управленческой складской системы [6].

Первоочередной задачей функционирования системы WMS является автоматизация складских процессов. Это является сложной и процессуально очень креативной процедурой. Иногда задачи и решения требуют привлечения знаний и профессиональных навыков из других сфер производственной, материально-технической и информационных сфер деятельности, которые не ограничиваются исключительно сферой деятельности конкретного складского хозяйства. И что очень важно, системы WMS являются настолько гибкими в своей адаптационной профессиональной настройке, что способны быть применимы в самых различных складских помещениях [11].

При самых различных профессиональных сферах деятельности предприятия грамотное и эффективное внедрение системы WMS, ориентированной на эффективное автоматизированное управление складом, предполагает постоянную интеграцию испытанных традиционных проектных технологий автоматизации и учета специфических особенностей каждого конкретного предприятия. Как правило, масштабы, товарная политика, потребительская аудитория, территориальные границы рынка сбыта, материально-техническое обеспечение склада - все это формирует целесообразность применения индивидуального особого подхода по внедрению системы WMS [7].

На основании анализа имеющихся практических данных профессиональные эксперты представляют следующую статистическую информацию. Среди компаний, имеющих складские помещения, 55 % - коммерческие предприятия, 35 % - промышленно-производственные компании и лишь 10 % составляют предприятия, работающие в сфере ответственного хранения. Исходя из данной информации целесообразно отметить, что наиболее всего услуги по внедрению системы WMS востребованы торговыми предприятиями, и это вполне понятно, ведь задачей коммерческой компании является постоянное увеличение товарооборота за счет оптимизации всех бизнес-процессов, в том числе и на территории складских помещений (рис. 1).

Условные обозначения: ОХ - ответственное хранение; СОХ - склады ОХ

Структура обращений за услугами автоматизации склада по статистике (Axelot Logistics)
Рис. 1. Структура обращений за услугами автоматизации склада по статистике (Axelot Logistics)

Управление поставками, хранением и контролем расхода имеющихся товарных запасов на складах достаточно значимо в условиях высокого уровня потребности в организации максимально эффективных оптово-розничных товародвижений. Посредством оптимизации периодов поставки и контроля расхода товаров на складе можно добиться повышения значений ряда коммерческих показателей работы оптового предприятия, в том числе его готовности к обслуживанию заказов клиентов, что приводит к снижению финансовых потерь при возникновении дефицита товаров [10].

Применение системы WMS на базе склада любого коммерческого предприятия является достаточно трудоемкой задачей, требующей инновационного подхода к решению вопросов менеджмента коммерческого предприятия. Управленческие решения должны быть четко обоснованы и выстроены в следующих профессиональных сферах:

  • учет возможностей и потребностей конкретного предприятия;
  • профессиональная специфика его работы;
  • имеющиеся смежные складские функции;
  • условия внешней макро- и микросреды предприятия [5, 8].

Грамотное и рациональное применение актуальной для предприятия
технологии системы WMS, а также учет всех ранее перечисленных корпоративных и экономических факторов являются определенным гарантом эффективного внедрения и применения системы WMS, способной обеспечить максимальную ресурсную временную, материальную, кадровую и информационную оптимизацию и рентабельность затратных инвестиций.

Рассмотрим более детально наиболее значимые аспекты процесса функциональной системы автоматизированного управления складского хозяйства.

Основная статья издержек склада, работающего по традиционному технологическому формату, - это затраты на кадровое и техническое обеспечение бизнес-процессов. При применении системы WMS возможно обеспечение снижения уровня затрат по данным показателям. Здесь необходимо провести разделение товарного ассортимента на товарные группы, формирование которых обеспечивается в соответствии с уровнем их временной востребованности. Первостепенными для обработки становятся товары, которые требуют большого количества перемещений. Второстепенны товары, требующие среднего и низкого уровня процессуальных обращений. В соответствии с произведенным ассортиментным сегментированием обеспечивается дальнейшее товарное зонирование и размещение, что, безусловно, позволит оптимизировать ресурсы для хранения и транспортировки.

Очень серьезные требования на территории современных складских помещений сейчас предъявляются к материально-техническому оснащению, обеспечиваемому в соответствующих подразделениях. Профессиональное оборудование должно быть надежным, защищенным от пыли, вибрации, совместимым с различными видами применяемого оборудования и, разумеется, с применяемыми автоматизированными системами управления и их программным обеспечением. Высокий уровень совместимости оборудования позволяет для наладчика и дальнейших пользователей значительно сократить временные издержки на выполнение всевозможных монтажных и рабочих процессов. Более того, это позволяет мобилизовать информационные потоки о товаре на всех последующих этапах движения товара внутри отдельной компании [6, 11].

Другими, не менее актуальными проблемами складских хозяйств, не применяющих системы WMS, являются:

  • недостаточно информации о процессах товародвижения, информации, которая крайне востребована для грамотного управления рассматриваемыми процессами;
  • реализация партионного учета;
  • недостаточность информации о местах расположения товаров;
  • сложности в процессе списания товарной массы;
  • значительные трудозатраты при решении проблемы выявления ответственных лиц при совершении утери или порчи товара;
  • сложность формирования статистической информации по вопросу динамизации товарных остатков [4].

Все перечисленные проблемные рабочие моменты могут быть эффективно разрешены посредством грамотного применения систем WMS и, как следствие, оптимизированы логистические процессы товародвижения.

В случае наличия на предприятии разноуровневых производственных и складских помещений системы WMS первоначально целесообразно внедрить на базе единичного складского формирования, что в дальнейшем позволит адаптировать автоматизированную систему управления с минимальными затратами и организационными рисками на всех оставшихся элементах логистической системы предприятия.

Более того, необходимо отметить, что в условиях современного ужесточения конкурентной борьбы за покупательское предпочтение и формирование лояльного и стабильного потребительского рынка сбыта применение инновационных системных решений становится основанием для объективного сильного конкурентного преимущества для конкретного производственно торгового предприятия, а это уже вопросы менеджмент-маркетинга и стратегического функционирования конкретной бизнес-единицы.

Обобщая все ранее сказанное, необходимо еще более четко выделить ключевые тематические формулировки. Внедрение системы WMS имеет четкую целевую направленность на повышение эффективности менеджмента складского хозяйства и грамотного использования имеющихся в нем ресурсов, таких как товарные запасы, целесообразная профессиональная деятельность персонала, масштабы складских операций и направленность товарных потоков. Более того, системы WMS позволяют оптимизировать специализированные потоки, касающиеся вопросов получения достоверной и оперативной рабочей информации, для обеспечения управления товарными потоками, ассортиментного сегментирования и планирования товарных запасов; интеграции финансовой информации по оптимизации производственных издержек и повышению эффективности использования складского оборудования, всевозможных технических средств и имеющихся производственных площадей. В итоге, разумеется, все перечисленные факторы ориентированы на обеспечение клиентоориентированного, а значит, соответствующего потребительским ожиданиям уровня качества предоставляемых услуг, повышение производительности склада и стабилизации сбытовой деятельности как основы формирования позитивной положительной динамики формирования прибыли складского хозяйства.

Отдельно необходимо рассмотреть некоторые специальные вопросы, касающиеся сферы внедрения систем WMS. Это вопрос обеспечения максимально эффективного использования рабочего времени и сокращения временных затрат на проведение рабочих операций при внедрении автоматизации складских процессов. Первостепенным здесь является вопрос сокращения сроков приемки и выгрузки поставленных товаров, комплектации и отгрузки товаров в соответствии со спецификой заказов клиентов, повышения точности учета товара на складе, снижении затрат на доставку заказов клиентам [12]. Значительное сокращение процесса технологического осуществления приемки и комплектации товара может быть осуществлено за счет сокращения сроков выполнения промежуточных операций, а также исключения излишних технологических процедур посредством проведения оптимизирующих расчетных мероприятий. Для реализации подобных мероприятий необходимо предварительно провести технологический процесс взвешивания товара и электронную обработку сертификационной документации, более того, необходимо интегрировать эту информацию с данными по качественным и количественным характеристикам обрабатываемой товарной массы. Эти трудоемкие операции позволят специалистам исключить излишние технологические операции по доставке образцов продукции в отдел приемки и возврату их в места хранения; разместить весы со сканером штрихкода на участке приемки, а также сканер документов с автоматическим режимом работы.

Особо здесь необходимо акцентировать внимание на вопросе использования имеющихся товарных штрихкодов, которые отдельно при процессе взвешивания и описания товарного экземпляра фиксируются и заносятся в отдельную базу данных. Дополнительным обязательным мероприятием является сканирование всей сертификационной товарной документации в автоматическом режиме при обязательном пакетировании документов с соответствующим штрих кодом и приемной товарной информацией. Такие достаточно трудоемкие операции позволят избавить в дальнейшем персонал от осуществления излишних ручных вариантов обработки информации для приемки, комплектации и отгрузки продукции, так как копии сертификатов хранятся в электронном виде с привязкой по штрихкоду к своей партии товара и доступны для обработки в любой момент времени [11].

Не менее важен и тот факт, что качество обслуживания потребителей гарантированно может быть повышено за счет значительного временного интервала между моментом принятия и обработки заказа и последующей поставкой востребованной продукции.

Рассмотрим эффективность технологического процесса разгрузки товара на примере наиболее трудоемкого процесса приемки от поставщика. Например, у поставщика берут 12 видов групп товаров. Каждая группа товаров содержит до 60 наименований, создавая широкий ассортимент товаров. Поэтому в одной поставке может быть до 200 наименований товаров. Обычно доставка осуществляется автомобильным транспортом грузоподъемностью 20 т.

Временные затраты на технологические операции приемки товара на склад показаны на рис. 2.

Распределение технологических операций приемки товара во времени
Рис. 2. Распределение технологических операций приемки товара во времени

Общее время определяется как сумма временных интервалов выполнения технологических операций процесса по формуле

сумма временных интервалов выполнения технологических операций

где n - количество операций; Т - время выполнения складского технологического процесса, мин; ti - время выполнения отдельной операции, входящей в процесс, мин.

Для процесса приемки, представленного на рис. 2, временные затраты по формуле (1) будут равны:

Тприемки = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7 + t8 + t9 + t10 = 971 мин.

Другие поставки будут пропорциональны во времени в процентном соотношении.

По формуле (1) рассчитаем время процесса отгрузки товара покупателям.

Тотгрузки = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t8 = 335 мин.

Другие отгрузки будут пропорциональны во времени в процентном соотношении.
Производительность любого складского процесса грузопереработки находится по формуле

формула производительности складского процесса

где W - производительность складского процесса грузопереработки, ед./мин; q - объем груза в единицах, ед.

Рассмотрим эффективность технологического процесса отгрузки на типовом примере.

В транспортное средство грузоподъемностью 2 т обычно загружается приблизительно 2800 единиц товара (q), тогда для нашего примера производительность процесса приемки по формуле (2) будет равна:

Wприемки = 2800 / 335 = 8 ед./мин при q = 2800 ед. и T = 335 мин.

Схема приемки товара на склад после внедрения системы автоматизации представлена на рис. 3.

По сравнению с аналогичным технологическим процессом приемки товара система автоматизации складских процессов позволит уменьшить время приемки примерно в два раза. Так, для схемы процесса приемки товара с применением WMS-системы время выполнения по формуле (1) будет равно:

Тaприемки = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7 + t8 + t9 + t10= 491 мин.

Схема приемки товара на склад после внедрения системы автоматизации
Рис. 3. Схема приемки товара на склад после внедрения системы автоматизации

Для осуществления максимальной оптимизации процесса отгрузки востребованной продукции специалисты обеспечивают сокращение временных интервалов на этапе комплектации заявок, формирование погрузочной карты по транспортным средствам с учетом их грузоподъемности и маршрутов движения транспорта, а также исключение процесса ручного сбора копий справок и сертификатов на отгружаемый товар (рис. 4).

Распределение технологических операций отгрузки во времени
Рис. 4. Распределение технологических операций отгрузки во времени

Время на комплектацию заявок значительно уменьшается за счет применения радиотерминалов комплектовщиков. Задание на сборку заказа клиента передается на мобильный терминал комплектовщика с учетом минимизации маршрута передвижения по складу и точным указанием мест хранения товара.

Время составления погрузочной карты по транспортным средствам с учетом их грузоподъемности и маршрутам движения значительно сократится за счет автоматизации подбора заказов клиентов в соответствии с маршрутами движения и грузоподъемностью транспортных средств. Входными данными для службы логистики является количество транспортных средств, их грузоподъемность, маршруты движения, распределенные по районам доставки.

Отпадает необходимость в ручной подборе сертификационных документов на отгружаемый товар, так как на этапе приемки все сертификаты, с привязкой к виду товара, были переведены в электронный вид и их печать проводится автоматически при выборе позиций товара в сопроводительных документах на товар (накладная, счет-фактура).

По сравнению с существующим технологическим процессом отгрузки товара система автоматизации складских процессов позволяет уменьшить время отгрузки (комплектации и отгрузки наиболее сложной заявки) на 145 мин.

Схема отгрузки товара со склада после внедрения системы автоматизации представлена на рис. 5. Так, для схемы процесса отгрузки товара с применением системы WMS время выполнения по формуле (1) будет равно:

Тaотгрузки = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7 + t8 + t9 + t10 = 190 мин.

Время на грузопереработку уменьшится примерно в два раза.

Комплектация является ключевой операцией процесса отгрузки, так как она трудоемка и от нее зависит качество логистического обслуживания клиентов - скорость выполнения заказа, отсутствие ошибок при отборе и т.д.

Рассматривая эффективность технологического процесса отгрузки после внедрения системы WMS на том же примере, на котором были изучены временные затраты на отгрузку товара клиентам.

Производительность складского процесса отгрузки по формуле (2)

Wотгрузки = 2800/190 =14 ед./мин при q = 2800 ед. и T = 190 мин.

Если сравним полученное после внедрения системы WMS значение производительности складского процесса по грузопереработке со значением до внедрения, то производительность складского процесса по грузопереработке при проведении операций по отгрузке товара на нашем примере повышается на 75 %.

Время составления погрузочной карты по транспортным средствам с учетом их грузоподъемности и маршрутов движения значительно сократится за счет автоматизации подбора заказов клиентов в соответствии с маршрутами движения и грузоподъемностью транспортных средств. Входными данными для службы логистики является количество транспортных средств, их грузоподъемность, маршруты движения, распределенные по районам доставки.

Схема отгрузки товара со склада после внедрения системы автоматизации
Рис. 5. Схема отгрузки товара со склада после внедрения системы автоматизации

Отпадает необходимость в ручном подборе сертификационных документов на отгружаемый товар, так как на этапе приемки все сертификаты, с привязкой к виду товара, переводятся в электронный вид и их печать проводится автоматически при выборе позиций товара в сопроводительных документах на товар.

По сравнению с существующим технологическим процессом отгрузки товара система автоматизации складских процессов позволит уменьшить время отгрузки.

Актуальной для складских хозяйств является проблема «пересортицы» товарной массы, которая связана с вопросом представленности одного и того же продукта, произведенного на базе различных товаропроизводств. Специалистами при применении системы WMS эта проблема оперативно решается посредством систематизации первоначальной информационной товарной информации, которая четко фиксируется и в электронном виде оперативно может быть учтена.

Эксплуатация системы WMS оптимизирует и процессы, связанные с деятельностью рабочего персонала в моменты проведения полной или частичной инвентаризации контролируемого складского хозяйства. Данный совершенно особый вид складской деятельности требует полной остановки всех рабочих процессов на контролируемом подразделении, но при применении системы WMS значительно сократит сроки стагнации рабочей деятельности. Благодаря обеспечению четкой последовательности и цикличности контролируемых складских процессуальных фаз полная инвентаризация склада может быть проведена значительно с меньшими временными и технологическими потерями. При применении радиотерминалов данная проблема может быть еще более минимизирована.

Промышленные и производственные компании на основании практического опыта уже четко рассчитали объективный эффект от внедрения систем WMS, применяемых комплексно на следующих ступенях товародвижения готовой продукции от производителя к конечному потребителю:

  • происходит получение максимально полной информации о товаре, которая четко фиксируется в штрихкоде;
  • информация легко может быть востребована при хранении и любых других операциях, проводимых с данным товаром на территории склада.

Одна из предлагаемых систем WMS автоматизации управления складом - программный продукт «Драйвер терминала сбора данных Mobile Smarts». Основными возможностями системы являются:

  1. Беспроводной обмен документами с 1С.
  2. Заведение с автоматической закачкой в 1С новых штрихкодов.
  3. Поддерживает все серийные номера.
  4. Загрузка документов с нескольких ТСД в один документ 1С.
  5. Создание счетов и заявок поставщику в 1С прямо на ТСД.
  6. Исправление обработок 1С и программы на ТСД под задачи предприятия.
  7. Ввод дополнительных данных на ТСД.
  8. Извлечение на ТСД документов и номенклатуры из других источников.
  9. Всегда востребованный справочник товаров 1С.
  10. Отображение характеристик номенклатуры в окнах на ТСД, весового товара.
  11. В режиме онлайн отображается остатки и резервов по сканируемой номенклатуре.
  12. Поддержка нескольких документов на одном ТСД.
  13. Извлечение документов из 1С на ТСД для выполнения работы по заданию и проверки.
  14. Проверка количеств, длины, серий и формата штрихкодов.

Внедрение представленной системы управления хранением товарных запасов приводит к следующим эффектам:

  • быстро и правильно осуществляет обработку;
  • склад начинает функционировать в скоростном формате режима «реального времени»;
  • имеется возможность выявить местонахождение товара и точное его количество;
  • точность подбора возрастает до 99,5 %;
  • есть возможность контролировать и планировать показатели работы склада.

В заключение работы необходимо отметить, что в рамках значительного ужесточения конкурентной борьбы товаропроизводителей вопрос обеспечения желаемого и часто необходимого уровня доходов заключается часто не в вариации расширения производств или увеличении площадей, расширении территориальных или потребительских рынков сбыта, а скорее, в снижении издержек на сопутствующие технологические процессы. В рамках выявления искомых подлежащих максимально эффективной оптимизации структурных подразделений производственного предприятия и может быть обозначено складское хозяйство. Практически уже доказано специалистами, что благодаря внедрению рассматриваемой управленческой системы сокращается число возможных процессуальных ошибок и накладок, отсюда WMS система способствует повышению уровня оборачиваемости склада на 7-15 %. Это позволяет повысить коэффициент использования объема склада на 10-12 %.

Отсюда эффективность работы склада напрямую может обеспечить эффективность основных производственных процессов: закупки, хранения и поставки сырья, а также результатов производства; оптимизация работы персонала и оборудования, а главное - стабильность и необходимый уровень качества обслуживания потребительской аудитории.

Позитивный опыт внедрения систем WMS на международном рынке уже давно представлен в различного рода технологических и методологических профессиональных разработках. Это значительно облегчает процесс адаптации инновационных автоматизированных систем управления складом на территории производственных предприятий Российской Федерации. На территориальном рынке современной России вся складская логистика находится на стадии формирования и уже сейчас очевидно, что WMS-системы управления складским хозяйством - это та составляющая, без которой немыслима мобильная, эффективная и конкурентоспособная национальная и корпоративная логистика не только отдельных производств, но единых государственных логистических систем [14].

Список литературы

  1. Управление материальными запасами
  2. Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления / Таганрог. технол. ин-т Юж. федер. ун-та. - Таганрог, 2009. - 79 с.
  3. Старикова Л.Н. Организация, технология и проектирование предприятий торговли: учеб. пособие. - Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2012. - 270 с.
  4. Иващенко А. Автоматизируем склад торговой компании
  5. Целесообразность внедрения системы WMS
  6. Этапы эффективной автоматизации работы склада
  7. Любовина Д.Н. Специфика внедрения WMS на складе торговой компании // Склад и техника. - 2008. - № 2.
  8. Специфика внедрения WMS на складе торговой компании
  9. Корниенко А. Склад. Скрытые резервы [Электронный ресурс] // Современный склад. - 2008. - № 1.
  10. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технология, управление и логистика: учеб. пособие. - М.: Проспект, 2005. - 175 с.
  11. Автоматизация производственных складов
  12. Рекомендации по повышению эффективности складского хозяйства
  13. Силин А.В., Старикова Л.Н. Применение марковских моделей для оценки готовности к обслуживанию систем управления запасами // Инновации: перспективы, проблемы, достижения: материалы III междунар. науч.- практ. конф. / под ред. проф. М.И. Ботова. - М.: РЭУ им. Г.В. Плеханова, 2015.- С. 414-425.
  14. Поляков Е. «Складская логистика» компании «БУХта»

Автор

Л. Н. Старикова

УДК

658.783

DOI

10.15593/2224-9354/2017.4.23

Аннотация

В настоящее время ни одно предприятие не сможет полноценно работать без наличия системы управления складским хозяйством. Один из важнейших элементов логистической системы является склад. В данной статье автор указывает на важность автоматизации склада торгового предприятия. Приведены результаты экспертных оценок среди компаний, которые имеют склады, а также данные по предприятиям, которые обращаются за услугами по автоматизации складов. Показаны особенности и преимущества внедрения системы WMS. Указано, как можно снизить затраты для лучшего функционирования склада. Отмечено, что до внедрения системы WMS предприятия обычно испытывают определенные трудности, связанные с обеспечением эффективной работы склада. Раскрыты цели внедрения системы WMS на предприятиях. Доказано, что после внедрения системы WMS и оптимизации складских технологических процессов значительно сокращаются сроки приемки, комплектации и отгрузки товаров клиентам. Рассмотрена эффективность технологического процесса разгрузки товара на примере наиболее трудоемкого процесса приемки от поставщика. Представлены временные затраты на технологические операции приемки товара. Рассчитана производительность процесса приемки. Предложено автоматизировать процесс приемки товара на склад. Представлена схема приемки товара на склад до и после внедрения системы автоматизации. Проанализирована эффективность технологического процесса отгрузки на типовом примере. Даны рекомендации по оптимизации процесса отгрузки. Представлена схема отгрузки товара со склада до и после внедрения системы автоматизации. Показаны основные возможности системы WMS. Определен положительный эффект после внедрения системы управления хранением товарных запасов.

Название на английском

Introducing modern technologies to manage commodity stocks in trading companies

Summary

Nowadays no company can fully operate without a warehouse management system. One of the most important elements of the logistics system is a warehouse. The article indicates the importance of warehouse automation in commercial enterprises. The results of the expert evaluations among the companies owning warehouses are given, as well as the data on the enterprises in need of warehouse automation services are presented. Specifics and advantages of the WMS system implementation are revealed. The ways of reducing costs for a better warehouse operation are suggested. It is noted that prior to the WMS system introduction companies usually experience some difficulties with ensuring efficient warehouse operation. The objectives of WMS implementation in the workplace are analyzed. The WMS system and warehouse optimization are proved to significantly reduce the time of goods receipt, picking and shipping. Efficiency of the goods discharge on the example of the most time-consuming procedure - acceptance - is analyzed. The time required for technological operations of acceptance is shown. Performance rate of the acceptance process is calculated. It is proposed to automate the process of goods acceptance. The schemes of goods acceptance before and after automation system installation are presented. The paper also analyzes efficiency of a typical goods dispatch procedure. Advice is given on the dispatch procedure improvement. The schemes of goods dispatch before and after automation system installation are shown. Basic WMS system features are described along with the benefits of implementing storage management system.

Добавить комментарий

Простой текст

  • HTML-теги не обрабатываются и показываются как обычный текст
  • Строки и абзацы переносятся автоматически.
  • Адреса веб-страниц и email-адреса преобразовываются в ссылки автоматически.